重點(diǎn)解讀!精細(xì)化工反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評估規(guī)范 GB/T 42300-2022正式發(fā)布

  • 更新時(shí)間:2023-02-14
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《GB/T 42300-2022 精細(xì)化工反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評估規(guī)范》于2022年12月30日起正式實(shí)施,作為精細(xì)化工反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評估領(lǐng)域首個(gè)正式國家標(biāo)準(zhǔn),相較于此前的征集意見版在術(shù)語和定義、評估對象、測試與評估內(nèi)容、數(shù)據(jù)測試和求取方法等重要內(nèi)容上都有了變化!



“術(shù)語和定義”變化


對于常壓反應(yīng)體系,GB/T 42300-2022更多考慮了混合物的情況,MTT相關(guān)取值由沸點(diǎn)更改為泡點(diǎn)。


意見稿

3.7  技術(shù)最高溫度

maximum temperature for technical reason

對于常壓體系,技術(shù)最高溫度為反應(yīng)體系的沸點(diǎn);對于密封體系,技術(shù)最高溫度為反應(yīng)體系允許的最大壓力對應(yīng)的溫度,并結(jié)合反應(yīng)體系各組成部分的設(shè)計(jì)參數(shù)綜合考慮;用MTT表示。


新國標(biāo)

3.10  技術(shù)最高溫度

maximum temperature for technical reason

MTT

反應(yīng)體系溫度允許的最高值。

注:常壓反應(yīng)體系,技術(shù)最高溫度取設(shè)計(jì)溫度和體系泡點(diǎn)的低值密閉反應(yīng)體系,技術(shù)最高溫度取體系允許最大壓力對應(yīng)的溫度和設(shè)計(jì)溫度的低值。


“評估對象”變化


1. 明確反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評估適用范圍包括間歇、半間歇和連續(xù)釜式反應(yīng)。


意見稿

本文件適用于精細(xì)化工反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)的評估。

本文件規(guī)定了精細(xì)化工反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評估范圍、評估內(nèi)容、參數(shù)測試方法、數(shù)據(jù)求取方法、風(fēng)險(xiǎn)評估標(biāo)準(zhǔn)、評估結(jié)果運(yùn)用、評估報(bào)告要求。


新國標(biāo)

本文件規(guī)定了精細(xì)化工反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評估要求、評估基礎(chǔ)條件、數(shù)據(jù)測試和求取方法、評估標(biāo)準(zhǔn)和評估報(bào)告要求。

本文件適用于精細(xì)化工間歇、半間歇和連續(xù)釜式反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評估。


2. GB/T 42300-2022評估范圍更廣,且對重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝要求更為嚴(yán)格,對于新建精細(xì)化工企業(yè)工藝也提出完成反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評估明確要求。


意見稿

4.1 重點(diǎn)評估對象

4.1.1 國內(nèi)首次使用的新工藝、新配方投入工業(yè)化生產(chǎn)的以及國外首次引進(jìn)的新工藝且未進(jìn)行過反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評估的。

4.1.2 現(xiàn)有的工藝路線、工藝參數(shù)或裝置能力發(fā)生變更的工藝,且沒有反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評估報(bào)告的。

4.1.3 因?yàn)榉磻?yīng)工藝問題發(fā)生過生產(chǎn)安全事故的工藝。

4.1.4 涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化工藝的精細(xì)化工生產(chǎn)裝置。

4.1.5 除上述情形外,屬于精細(xì)化工的重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝及金屬有機(jī)物合成反應(yīng)(包括格氏反應(yīng))并且企業(yè)未明確掌握其反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)的。


新國標(biāo)

4.1  評估對象

4.1.1 國內(nèi)首次使用并投入工業(yè)化生產(chǎn)的新工藝、新配方,從國外首次引進(jìn)且未進(jìn)行過反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評估的工藝。

4.1.2 現(xiàn)有的工藝路線、工藝參數(shù)或裝置能力發(fā)生變更且未開展反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評估的工藝。

4.1.3 因?yàn)榉磻?yīng)工藝問題發(fā)生過生產(chǎn)安全事故的工藝。

4.1.4 屬于精細(xì)化工重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝及金屬有機(jī)物合成反應(yīng)(包括格氏反應(yīng))。

4.1.5 新建精細(xì)化工企業(yè)應(yīng)在編制可行性報(bào)告或項(xiàng)目建議書前,完成反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評估。


“測試與評估內(nèi)容”變化


生產(chǎn)工藝全流程的反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評估正式列入評估范圍;全流程具體內(nèi)容相較于征求意見稿,未進(jìn)行明確說明,但應(yīng)包括且不限于意見稿中提及的蒸餾、分餾、干燥、儲(chǔ)存等單元操作的風(fēng)險(xiǎn)評估。


意見稿

4.2  測試與評估內(nèi)容

4.2.1 反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評估應(yīng)包括物料分解熱評估、失控反應(yīng)嚴(yán)重度評估、失控反應(yīng)可能性評估、失控反應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)可接受程度評估和反應(yīng)工藝危險(xiǎn)度評估。

4.2.2 反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評估應(yīng)對原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品、副產(chǎn)物、廢棄物,以及蒸餾、分餾等分離過程涉及的各相關(guān)物料進(jìn)行熱穩(wěn)定測試;對化學(xué)反應(yīng)過程開展熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)研究測試與分析。

4.2.3 涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化工藝的精細(xì)化工生產(chǎn)裝置應(yīng)完成有關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝全流程的反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評估,并對相關(guān)原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品、副產(chǎn)物、廢棄物,以及蒸餾、分餾等分離過程涉及的各相關(guān)物料進(jìn)行熱穩(wěn)定性測試和蒸餾、干燥、儲(chǔ)存等單元操作的風(fēng)險(xiǎn)評估。


新國標(biāo)

4.2  測試與評估內(nèi)容

4.2.1 反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評估應(yīng)包括物料分解熱評估、失控反應(yīng)嚴(yán)重度評估、失控反應(yīng)可能性評估、失控反應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)可接受程度評估和反應(yīng)工藝危險(xiǎn)度評估。

4.2.2 反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評估應(yīng)對原料、催化劑、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品、副產(chǎn)物、廢棄物,以及蒸餾、分餾處理過程涉及的各相關(guān)物料進(jìn)行熱穩(wěn)定性測試,對化學(xué)反應(yīng)過程開展熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)研究測試與分析。

4.2.3 涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化工藝的精細(xì)化工生產(chǎn)裝置應(yīng)完成有關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝全流程的反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評估。


“數(shù)據(jù)測試和求取方法”變化


對于半間歇反應(yīng)過程,化學(xué)計(jì)量點(diǎn)之前的熱累積度計(jì)算公式中,時(shí)間比更改為質(zhì)量比,手動(dòng)投料需關(guān)注標(biāo)準(zhǔn)變化。


意見稿

6.5 熱失控時(shí)工藝反應(yīng)能夠達(dá)到的最高溫度,MTSR

6.5.1 對于間歇、半間歇的恒溫反應(yīng)過程,熱失控時(shí)工藝反應(yīng)能夠達(dá)到的最高溫度MTSR是單位時(shí)間內(nèi)熱累積導(dǎo)致體系的絕熱溫升與工藝溫度之和。恒溫反應(yīng)過程的工藝溫度如果存在波動(dòng)范圍,取波動(dòng)范圍的上限值。

間歇反應(yīng)過程,熱失控時(shí)工藝反應(yīng)能夠達(dá)到的最高溫度MTSR通過計(jì)算獲取,計(jì)算公式如下:



半間歇反應(yīng)過程,熱失控時(shí)工藝反應(yīng)能夠達(dá)到的最高溫度MTSR通過計(jì)算獲取,計(jì)算公式如下:


化學(xué)計(jì)量點(diǎn)之后,


化學(xué)計(jì)量點(diǎn)之前,



新國標(biāo)

6.4  工藝反應(yīng)能夠達(dá)到的最高溫度

6.4.1 對于間歇、半間歇的恒溫反應(yīng)過程,工藝反應(yīng)能夠達(dá)到的最高溫度(MTSR)是冷卻失效的情況下,熱累積導(dǎo)致體系的絕熱溫升與工藝溫度之和。恒溫反應(yīng)過程的工藝溫度如果存在波動(dòng)范圍,取波動(dòng)范圍的上限值。


間歇反應(yīng)過程,MTSR通過公式(2)計(jì)算。



半間歇反應(yīng)過程,冷卻失效時(shí),立即停止加料,MTSR通過公式(3)計(jì)算。



注:化學(xué)計(jì)量點(diǎn)之后,



化學(xué)計(jì)量點(diǎn)之前,




此標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)數(shù)據(jù)測試和求取方法部分規(guī)范了對于物料分解熱研究的適用儀器,尤其是克級非均相混合物料的熱穩(wěn)定性測試,使用快速篩選量熱儀進(jìn)行評估;而TMRad等關(guān)鍵基礎(chǔ)數(shù)據(jù),要求使用絕熱加速量熱儀、差示掃描量熱儀等。



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